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    苏州金瑞尔电炉有限公司

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    托辊式网带炉使用说明书

    2021-03-28 21:00:28

    感谢您选用苏州金瑞尔电炉有限公司生产的RGW托辊式网带炉系列产品。使用前请务必详细阅读本说明书。本说明书为随产品技术资料,在使用过程中,如遇有疑难问题请直接与我公司技术服务中心联系,我们将竭诚为您服务。

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    一、 用途


    本托辊式网带炉系连续式作业炉, 主要用于不锈钢管、铜管、钢管及管件等热处理之用。


    二、结构简介及优点


    托辊式网带炉包括进料架、加热炉、出料架、传动系统及电气控制等组成。在进料架、加热炉、出料架上分别安装若干连续旋转的托辊,托辊上设置运载工件进出的不锈钢网带。在进、出料架下部装有主、从动轮和S滚轮组,减速机通过链条传动带动上述主动轮连续旋转,从而使网带带动上面的工件不断向前移动,这样,工件受热均匀,无碰伤,从而达到了热处理的目的。


    (一)、加热炉体

      加热炉体为分体式,分为上盖和炉底座,上下炉壳采用软密封螺栓连接,上盖可方便打开,便于维修。    

       炉壳钢结构由各种型钢和钢板焊接而成,采用10﹟国标槽钢焊接成框架,外壳采用优质热轧钢板(不小于5mm)。面板采用10mm钢板焊接制作。确保炉体整体强度,架体结构不扭曲、不变形。炉门密封设有纤维密封帘,可以有效防止炉内热量散失。                                        

    炉壳侧面设有加热元件引出棒、铜排、线槽及用以保护的防护罩。


    (二)、炉衬及保温砖

    炉盖炉衬采用全纤维结构,相对砖式炉膛节能30%左右,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成300×300×300的规格,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚固件上。与其他产品相比优点为低导热,低热容量,优良的腐蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉体冷面,提高了纤维的耐         高温强度。所以保温效果好,升温快,省电省时,同时减少电炉的热辐射及对流的损失,并可改善炉温的均匀性。

    炉底采用高强度轻质耐火砖按砌筑工艺规范执行,炉侧两壁采用定制孔砖按砌筑工艺规范执行,具有超能的隔热性能,减少炉内热量消耗;夹层填充硅酸铝纤维棉,减少电炉的热辐射及对流的损失,并可改善炉温的均匀性。


    (三)、发热元件                              

    发热元件采用优质高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2,加工波纹状或螺旋线状;每根螺旋线电阻丝中间都穿一根特制的耐高温刚玉管,可卸式电热元件上下加热、抽屉式插入,安装、维修快捷方便,与炉体外壳不会形成热短路,电阻丝更换过程不影响生产操作。

    加热炉总长为12米,前后1米不安装发热元件,形成预热(保温)区。                                       

                                                    

    (四)、托辊

    辊轴为不锈钢管制成,间距为304.8㎜左右,高温部分采用310S不锈钢,低温部分为SUS304不锈钢,轴承为耐高温UCP球面轴承。


    (五)、网带

    网带采用不锈钢SUS304,网丝3.0mm,穿丝3.5mm,螺距12mm,节距25mm;宽度1000mm。


    (六)、进出料台

    进出料台分别位于加热炉前后,架体由型钢焊接而成,保证整体强度,不变形、不扭曲。架体上装有托辊。进料台下部装有主动轮组、张力控制

    轮,网带传动由摆线针轮减速机、链轮、链条、滚筒主动轮和被动轮组合,无级调速,变频器控制,可根据工艺、产量的需求,调节速度;主动轮固定,前后分别有2个可调节的被动轮,形成S滚轮组,即使网带延伸,也能有效的控制张力,防止钢带松动、打滑;炉口进、出端网带两侧,有固定的导向滑轮,可调节网带,防止走偏,设计上使网带驱动辊与张力辊之间形成可自由调节的环路,确保运行时施加在网带上的张力负荷Z小,这样可增加网带的使用寿命。出料台上安装3台冷却风扇,这样使出炉铜管达到快速冷却的效果。


    (七)、电器控制柜

    主回路采用SCR可控硅无触点调功,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动和手动模式,自动可与各区的控温表形成自动控温过程;手动调节各区的功率。

    温控仪表选用高精度数显PID自整定型仪表。具有多量程输入,温度任意设定,多种报警功能。多段功率限制功能,多组PID参数自整定功能,可自由设定恒温与保温曲线,手动/自动无干扰切换功能,超温报警功能,仪表具有温度校正和补偿功能。

    温度信号通过热电偶接收来得毫伏信号经放大运算再换算后,数显仪表输出4-20mA的电流信号,再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能,功率限制功能及超温报警功能。当炉门打开时,自动切断加热主电路。实现连锁保护。


    三、安装要求

    (一)、地点要求

    1.地面须平整。

    2.通风须良好,落尘量较少的地方。

    3.请勿安装在潮湿地方。

    4.请勿安装在易燃或腐蚀性气体下(特殊电炉除外)

    5.环境温度勿过高,建议在0--40℃之间


    (二)、安置间距要求

    1. 退火炉两侧距墙体至少应有二米左右,以便正常操作。

    2. 电控柜与退火炉之间应隔五米左右,以利空气流通,人员检修;并错开进、出口高温区域,避免高温灼伤仪表盘。

    3. 灰尘较多的环境电控柜必须置于独立操作的安全隔间内。


    (三)、电源安装要求

    1.请依电器所定的规格(三相 380V)来供应电源。

    2.电压变动率必须控制在额定值士 10V。

    3.检测三相电源是否缺相,设备不可断相运行。

    4.为避免电击意外发生,机身必须接地线。

    5.不可将地线接至瓦斯管或水管上。


    四、安全及注意事项


    1.只有训练有素的人员允许操作本产品,本产品的安全运行取决于正确的安装、操作和维护。

    2.本产品在首次或长期停用后,再次使用时,通电前请确认电源电压等级是否和电炉的额定电压一致,再次检查接线是否正确,外围设备电路有无短路,接线是否紧固等。

    3.确认无误后请安装好防护罩,方可接通电源,否则可能引起触电。

    4.打开炉盖时应保证加热电源处于关断状态。

    5.控制柜门除操作或维修外,严禁任意打开。

    6.在没有切断电源前禁止在控制柜内进行任何检查和维修。

    7.停止使用时应切断一切电、气、水。

    8.经常检查加热丝,加热丝烧断后应及时更换,以避免加热能力下降及炉温均匀性变差。

    9.电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。并禁止直接向炉膛内灌注各种液体及溶解金属,经常清除炉膛内异物,保持炉膛内清洁,绝不可将爆裂物加压容器或可燃物置于炉膛内,否则可能会导致爆炸而造成严重的工业损害。

    10.当工件为粉末类或易燃粉末、粉尘的物质时,加工物必须置于不致引起到处飞散的网盘内,以防可燃性高粉尘进入发热区内而引起危险,加工此类物品在订购时请通知我公司作特殊设计处理。

    11.本炉在使用时应有专人看管,在无人看管时应注意旁边火源和易燃易爆品。

    12.定期检查电炉引出线:Y型接线的接零点、重复接地接零;补偿导线的接头是否松动。热电偶的插入炉壁突出部不应<50mm。

    五、操作流程

    一、烘炉时间设定

    本设备在首次使用时可能会有一点异味、白烟或水汽,那是因为新炉关系,经过烘烤一段时间后悔自动消失,不会影响本设备性能。

    1.新炉首次烘炉及长期停炉后烘炉程序

    200℃=2H→400℃=2H→600℃=2H

    2.短期停炉(2~5天)之烘炉程序

    400℃=2H→600℃=2H


    二、升温操作

    1.打开主电源开关及控制电源开关。

    2.设定温度控制仪表至所需温度。

    3.启动加热按钮开关,开始升温。

    4.温度升到300℃时,启动输送电机,输送网带开始运转。

    5.启动冷却风扇按钮开关,使其运转(顺时针方向)。


    三、停炉操作

    1.确认所有处理物都已出炉并冷却完毕。

    2.切断加热电源停止加热,使其降温。

    3.停止冷却风扇。

    4.温度降至200℃以下时,可停止输送带电机。

    5.温度降至100℃以下时,切断主电源。


    四、停电时作业

    1.客户应自备发电机,供停电时紧急处理作业。

    2.停电时若不作紧急处理,将可能造成炉内零部件因高温产生变形等,造成严重损失。

    六、日常维护及保养

    一、每日检查

    1.各区段电热之三相电压、电流是否平均,无缺相或异常情形。

    2.传动链条运转是否平顺,无异常及杂音。

    3.输送网带运转是否平顺,无偏移或停顿情形。

    4.冷却风扇运转是否正常,无震动或杂音。

    5.发热体接线头是否紧固,无接触不良情形。


    二、定期性保养

    1.各部轴承定期每两周打黄油一次。

    2.传动链条定期每两周滴注润滑油。

    3.各部分固定螺丝及电气接点定期每月检查一次。

    4.变频减速机定期四个月更换齿轮油一次。

    5.每六个月清洁电控柜一次病检查固定螺丝是否松脱。

    6.每年效验仪表、热电偶一次,以防测量误差。

    7.加热炉外壳定期每年重新喷漆一次,防止锈蚀。

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