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    立式铝合金淬火炉的结构及特点

    2021-03-28 19:30:32

    铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。


    铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

    主要技术参数

    额定温度 650 ℃

    控温精度 ±1 ℃

    有效工作尺寸 由用户提供要求

    淬火转移时间 8-12 秒(可调)

    淬火槽容积 根据用户要求设计

    淬火液温度 60~90 ℃ (可调)

    铝合金淬火炉设备结构

    铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。

    炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

    加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。

    热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40次/分钟以上。

    底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。

    炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用优质全纤维结构。

    炉门与炉体的密封采用 硅酸铝耐火纤维材料。

    电炉配有装两辆小车。

    提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。

    卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。

    装料框根据用户要求,由型钢制作。

    提升装置架采用钢缆牵引。

    淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。

    炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。

    加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr25AL5合金丝,使用寿命长。

    电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。

    铝合金淬火炉设备特点

    (1)温度均匀度

    实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。

    (2)先进的机械系统

    系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。

    (3)完善的控制系统

     体现在100~650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。

    (4)淬火转移时间迅速、可调

    炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。

            罩式退火炉网带式退火炉钢管退火炉

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